相信大家都知道，在陽(yáng)極氧化加工中，包含多種氧化工藝，其中較為常見(jiàn)的氧化工藝就是硬質(zhì)陽(yáng)極氧化加工、普通陽(yáng)極氧化加工、導(dǎo)電陽(yáng)極氧化加工、著色陽(yáng)極氧化加工等，但是今天我們陽(yáng)極氧化加工，想和大家講解的是目前市場(chǎng)技術(shù)含量較高的一種氧化工藝技術(shù)，微弧氧化工藝技術(shù)。

鋁合金微弧氧化也被稱(chēng)為鋁合金陶瓷層氧化技術(shù)。將鋁合金工件置于一弱堿性電解質(zhì)溶液中，在較高電壓、較大電流的條件下。首先在鋁表面生成一薄的氧化物絕緣層，隨著陽(yáng)極氧化電壓的繼續(xù)提高，當(dāng)電壓超過(guò)某一臨界值時(shí)，絕緣層會(huì)擊穿放電產(chǎn)生微電弧區(qū)，并在放電處產(chǎn)生數(shù)千開(kāi)爾文的高溫而導(dǎo)致氧化膜層和基體金屬被熔融甚至氣化，金屬元素和氧元素在放電通道中發(fā)生強(qiáng)烈擴(kuò)散并相互反應(yīng)形成新的化合物，這些新形成的熔融物與電解質(zhì)溶液接觸后便會(huì)激冷而形成陶瓷膜層。

鋁合金微弧氧化工藝在形成微弧氧化鋁陶瓷層過(guò)程中，在理論上屬于不消耗電解質(zhì)和電極材料工藝方法，因而可用非消耗性的不銹鋼作為陰極，避免了重金屬離子從陰極溶入并隨廢水流出污染環(huán)境，所以鋁合金微弧氧化也稱(chēng)為清潔陽(yáng)極氧化工藝。通過(guò)微弧陽(yáng)極氧化獲得的膜層具有很高的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，而通過(guò)常規(guī)陽(yáng)極氧化獲得的氧化膜層不管在硬度還是在耐磨性、耐腐蝕性方面都是無(wú)法與之相比的，該項(xiàng)技術(shù)早期主要應(yīng)用于航空、航天、兵工等高技術(shù)領(lǐng)域。

隨著該項(xiàng)技術(shù)不斷成熟和推廣，近十多年來(lái)在機(jī)械、電子、裝飾等民用領(lǐng)域也得到了較多應(yīng)用。微弧氧化技術(shù)所獲得的膜層與普通陽(yáng)極氧化所獲得的膜層相比在性能上雖然有很大的優(yōu)勢(shì)，但也存在著一個(gè)明顯的缺點(diǎn)，能耗高，成膜效率較低，國(guó)內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域的研究人員對(duì)電解質(zhì)溶液中添加物質(zhì)（如在硅酸鹽電解質(zhì)溶液中添加鎢酸鈉、EDTA、檸檬酸鹽、甘油等）以及對(duì)電源波形及頻率的優(yōu)化選擇可提高微弧氧化的成膜效率和降低能耗等進(jìn)行過(guò)大量研究并獲得較大成功，但要這一技術(shù)在中小企業(yè)普及應(yīng)用還有一定距離。